Hvordan kan du maksimere effektiviteten med de rigtige dele til kegleknusere

At vælge det rigtigedele af en kegleknuserpåvirker den samlede effektivitet betydeligt. Hver komponent, inklusivedele til kæbeknusermaskiner, spiller en afgørende rolle i maskinens ydeevne. For eksempelkappe og konkavarbejder sammen for at knuse fodermaterialet effektivt. Korrekt valg af dissekomponenter til kegleknusersikrer optimal produktstørrelse og maksimerer levetiden. Forståelse afdele af en kegleknuser, såsomMangan slidplade, giver operatørerne mulighed for at opretholde toppræstation og forbedre holdbarheden afdele af knusermaskine.

Vigtige konklusioner

• Valgdele til kegleknusere af høj kvalitetforbedrer ydeevnen og reducerer nedetid. Invester i holdbare materialer for at sikre langvarig drift.
• Regelmæssige inspektioner og vedligeholdelseaf kegleknuserens dele forhindrer uventede fejl. Etabler en rutine til at overvåge slid og sikre optimal ydeevne.
• Korrekt smøring er afgørende for at reducere friktion og forlænge komponenternes levetid. Følg bedste praksis for smøring for at opretholde effektiviteten.
• Operatøruddannelse er afgørende for at maksimere effektiviteten. Uddan personalet i udstyrets funktioner og vedligeholdelse for at forbedre ydeevnen og reducere slid.
• Valg af de rigtige dele baseret på materialekompatibilitet og anvendelseskrav fører til bedre knusningseffektivitet og produktkvalitet.

Typer af kegleknuserdele

Foringer

Foringer erafgørende sliddelei kegleknusere. De beskytter knuserens indre mod skader, samtidig med at de letter knusningsprocessen. Valg af passende foringer forbedrer effektivitet og ydeevne. Den rigtige materialetype, designegenskaber og slidmønstre påvirker foringens levetid betydeligt. Regelmæssig overvågning og vedligeholdelse er afgørende for at maksimere ydeevnen.

• Korrekt valg af liner kan føre til:
  • Reducerede driftsomkostninger
  • Forbedret produktivitet
  • Forbedret produktkvalitet

Slidte foringer kan føre til dårlig ydeevne og ujævnt slid. Derfor skal operatører prioritere valget af foringer af høj kvalitet for at sikreeffektiv knusningsfunktion og optimal produktstørrelse.

Kapper

Kapper er en anden vigtig komponent i kegleknusere. De arbejder sammen med foringerne for at knuse materiale effektivt. Forskellige kappedesigns kan have betydelig indflydelse på knuseprocessen og outputkvaliteten. For eksempel kan en veldesignet kappe producere et kubisk produkt af høj kvalitet medop til 92% overholder den indstillede størrelse.

Skåle

Skåle spiller en afgørende rolle i kegleknuseres ydeevne. De definererlukket sideindstilling (CSS), hvilket direkte påvirker produktets gradering, kapacitet og effektforbrug. CSS måles fra bunden af ​​kappen til bunden af ​​​​kummens foring på deres nærmeste punkt under rotationscyklussen.

• Vigtige overvejelser ved valg af skål inkluderer:
  • Indstillingen for lukket side (CSS) påvirker reduktionsforholdet.
  • Korrekt valg af skål optimerer produktgraderingen.
  • Skålens konfiguration påvirker den samlede kapacitet og strømforbrug.

Hver producent har udviklet unikke skåldesigns for at optimere knusningsfunktionen, hvilket gør valget af skål og dens konfiguration afgørende for at maksimere knuserens ydeevne.

Excentriske samlinger

Excentriske enheder spiller en afgørende rolle i driften af ​​kegleknusere. De omdanner motorens rotationsbevægelse til en oscillerende bevægelse af kappen. Denne bevægelse gør det muligt for kappen at knuse materialer mod kegleforingen. Korrekt valg og vedligeholdelse af excentriske enheder kan forbedre knusningsprocessens effektivitet betydeligt.

• Vigtige faktorer at overveje ved valg af excentriske samlinger inkluderer:
  • Materialekvalitet:Materialer af høj kvalitet modstår slid.
  • Designfunktioner:Innovative designs kan forbedre knusningsydelsen.
  • Kompatibilitet:Sørg for, at samlingen passer godt sammen med de andre komponenter.

Regelmæssige inspektioner af excentriske samlinger hjælper med at identificere slid og potentielle problemer. Operatører bør overvåge for tegn på skævhed eller overdreven slitage for at opretholde optimal ydeevne.

Lejer

Lejer er essentielle komponenter i kegleknusere. De understøtter de roterende dele og reducerer friktion under drift. Lejernes kvalitet påvirker direkte maskinens pålidelighed og levetid. Forskellige typer lejer tjener forskellige funktioner i kegleknusere.

For at sikre lejernes levetid bør operatører følge disse bedste fremgangsmåder:

1. Korrekt valg:Vælg det rigtige leje til den specifikke anvendelse.
2. Korrekt installation:Sørg for korrekt justering og momentpåføring.
3. Effektiv smøring:Brug det rigtige smøremiddel for at reducere friktion og forhindre slid.

Hvis disse faktorer ignoreres, kan det føre til problemer som deformation fra for store belastninger, friktionsskader fra utilstrækkelig smøring og korrosion fra forurening. Ved at prioritere kvalitetslejer og følge vedligeholdelsespraksis kan operatører forbedre pålideligheden af ​​deres kegleknusere.

Kriterier for valg af kegleknuserdele

Valg af de rigtige dele til kegleknuserenkræver nøje overvejelse af flere kriterier. Hvert kriterium spiller en afgørende rolle for at sikre optimal ydeevne og effektivitet.

Materialekompatibilitet

Materialekompatibilitet er afgørende, når man vælger dele til kegleknusere. Operatører skal sikre sig, at de valgte materialer kan modstå de specifikke forhold i knusningsprocessen. Her er nogle vigtige punkter at overveje:

1. Sørg for en velgraderet tilførsel til knusekammeret.
2. Sigt efter90-100% passerer den lukkede tilførselsåbning.
3. Tilpas hele fodergradueringen for at udnytte knusekammeret effektivt.

Forskellige materialer tilbyder forskellige fordele. For eksempel:

• Mangan stålDette materiale er sejt og slagfast, hvilket gør det velegnet til mindre slibende materialer.
• Højkrom støbejernDette materiale er kendt for fremragende slidstyrke og er ideelt til meget slibende materialer, men kan være mere sprødt.
• Legeret stålDisse materialer kan tilpasses til specifikke anvendelser og balancere slidstyrke og sejhed.
• KompositmaterialerKombinationen af ​​forskellige materialer forbedrer både slidstyrke og sejhed.

Derudover bør delenes design muliggøre nem installation og fjernelse. Funktioner som bolteforbindelser og hurtigudløsermekanismer kan minimere nedetid. Operatører skal også sikre, at delenes vægt og dimensioner er kompatible med knuserens adgangspunkter.

Applikationsspecifikke krav

Anvendelsesspecifikke krav påvirker i høj grad valget af dele til kegleknusere.fodermidlets artdikterer valget af kegleknuserens kammer. For eksempel kan blødere, sprøde materialer kræve et lavere kammer med en stejlere vinkel. I modsætning hertil kræver hårdere, mere slibende materialer et dybere kammer med en blidere vinkel for at opnå den ønskede produktgraduering.

Ved valg af dele bør operatører overveje:

• Den type materiale, der behandles.
• Ønskede produktspecifikationer.
• Driftsforhold.

Følg disse trin for at sikre, at de rigtige dele vælges:

1. Identificer den type materiale, der behandles.
2. Bestem den ønskede ydelse med hensyn til tonnage eller specifikation.
3. Vælg den passende kegletype blandt de tilgængelige muligheder.

Størrelse og pasform

Størrelsen og pasformen af ​​kegleknuserens dele er afgørende for optimal drift. Dele med den rigtige størrelse sikrer effektiv knusning og reducerer risikoen for mekanisk svigt. Operatører bør være opmærksomme på følgende aspekter:

• Foderet skal være velgraderet, med specifikke procentdele, der passerer gennem forskellige åbninger.
• Foringens tykkelse påvirker slid og knusningsprocessens effektivitet.
• Forståelse af produktionsmål hjælper med at vælge den passende liner til at opfylde driftsbehovene.

At sikre, at alle dele passer korrekt, minimerer slitage. Forkert justering kan føre til øgede driftsomkostninger og reduceret effektivitet. Derfor skal operatører prioritere nøjagtige målinger og kompatibilitet, når de vælger dele.

Producentens omdømme

En producents omdømme spiller en betydelig rolle i valget af dele til kegleknusere. Et stærkt omdømme hænger ofte sammen med komponenternes kvalitet, levetid og ydeevne. Når operatører vælger dele fra velrenommerede producenter, investerer de i pålidelighed og effektivitet. Her er nogle vigtige punkter at overveje vedrørende producentens omdømme:

• InnovationFørende producenter investerer konsekvent i forskning og udvikling. De skaber avancerede materialer og innovative designs, der forbedrer ydeevnen af ​​kegleknuserdele.
• KvalitetssikringVelrenommerede producenter implementerer strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Dette sikrer, at alle dele opfylder høje standarder for holdbarhed og ydeevne.
• KundesupportEtablerede producenter yder fremragende kundeservice. De tilbyder vejledning om valg af reservedele og vedligeholdelse, hvilket hjælper operatører med at maksimere deres udstyrs effektivitet.

Flere producenter skiller sig ud i branchen for deres engagement i kvalitet og innovation:

• Metso OutotecMetso Outotec er kendt for sine avancerede materialer og innovationer og tilbyder produkter som sliddele i O-serien og MX. Disse komponenter bidrager til forlænget levetid og optimeret ydeevne.
• SandvikDenne producent fokuserer på bæredygtighed og innovation. Sandvik bruger unikke legeringssammensætninger og slidstærke materialer, der forbedrer holdbarheden af ​​deres dele.
• TerexTerex anvender avanceret metallurgi og design i sine produkter. Denne tilgang forbedrer holdbarheden og ydeevnen af ​​kegleknuserdele betydeligt.

Valg af dele fra disse velrenommerede producenter kan føre til forbedret driftseffektivitet. Operatører kan forvente komponenter med længere levetid, der fungerer pålideligt under forskellige forhold. Investering i kvalitetsdele fra pålidelige producenter understøtter i sidste ende den samlede succes med knusningsoperationer.

Tips til optimering af ydeevne

Regelmæssig overvågning

Regelmæssig overvågning af kegleknuserens dele er afgørende for at forhindre uventede fejl og opretholde optimal ydeevne. Operatører bør implementere en struktureret vedligeholdelsesrutine, der omfatter følgende praksis:

• Korrekt smøringDette forhindrer accelereret slid og sikrer, at komponenterne fungerer problemfrit.
• Visuelle inspektionerRegelmæssige kontroller hjælper med at opdage tegn på slid tidligt, hvilket muliggør rettidige indgreb.
• YdelsesovervågningSporing af ændringer i ydeevne kan identificere potentielle problemer, før de eskalerer.
• OperatørtræningAt uddanne operatører i at genkende usædvanlige lyde og tidlige tegn på slid kan forhindre dyre nedbrud.
• VedligeholdelsesrutineEtablering af en ensartet vedligeholdelsesplan sikrer, at alle dele forbliver i god stand.

Ved at følge disse fremgangsmåder kan operatører opnå adskillige fordele:

1. Reduceret hyppighed af reparationer og udskiftninger.
2. Minimerede produktionsforstyrrelser.
3. Forlænget levetid på kegleknuserdele.

Justering af indstillinger

Justering af indstillingerne på en kegleknuser kan have betydelig indflydelse på gennemløbshastigheden og produktkvaliteten. Operatører skal være meget opmærksomme på indstillingen af ​​lukket udledning (CSS) for at opretholde optimal ydeevne. Her er vigtige overvejelser:

1. Det er afgørende at arbejde med en ensartet CSS for at opretholde produktkvantitet og -kvalitet. Hvis indstillingen er bredere end optimal, resulterer det i mindre produkt og mere overdimensioneret materiale. Hvis målindstillingen f.eks. er 10 mm, men slides åben til 13 mm, er der en15% reduktion i materialestørrelsen på -10 mm, hvilket påvirker produktiviteten betydeligt.
2. Det er vigtigt at holde parametrene for den tætte udløbsåbning uændrede for at stabilisere output og kvalitet. Hvis den tætte udløbsport er indstillet til 10 mm, men udvider sig til 13 mm på grund af slid, kan outputtet af produkter mindre end 10 mm falde med 15 %, hvilket reducerer det ønskede produktoutput betydeligt.

Forskning tyder på, at der er eninteraktionseffekt mellem den lukkede sideindstillingaf knuseren og den excentriske hastighed. Denne opdagelse understreger vigtigheden af ​​præcise justeringer for at optimere aggregatproduktionen. Sikring af, at parametrene for kegleknuserensTight-side udløb forbliver uændreter kritisk. Enhver forsømmelse i inspektionen kan føre til uventede stigninger i produktstørrelsen, hvilket påvirker hele produktionslinjen og det endelige output.

Brug af kvalitetsdele

Investering idele af høj kvaliteter afgørende for at maksimere kegleknuserens effektivitet og reducere nedetid. Operatører bør prioritere valget af kvalitetskomponenter for at forbedre ydeevnen. Her er nogle vigtige punkter at overveje:

• Reservedele af høj kvalitet kan forlænge udstyrets levetid betydeligt.
• Slidte slagstænger reducerer knusningseffektiviteten, hvilket fører til øgede driftsomkostninger.
• Iturevne transportbånd sænker produktionen og øger energiomkostningerne.
• Ved at sikre korrekt pasform af knuserforinger opretholdes effektiviteten og reduceres slid.

Valgdele til kegleknusere af høj kvalitetforbedrer ikke kun effektiviteten, men minimerer også risikoen for mekaniske fejl.Regelmæssig inspektion af kappen og konkavener afgørende for optimal ydeevne. Korrekt vedligeholdelse hjælper med at reducere nedetid og sikrer, at knuseren fungerer med maksimal effektivitet.

Ved at fokusere på disse optimeringstips kan operatører forbedre deres kegleknuseres ydeevne og levetid betydeligt.

Træning af operatører

Uddannelse af operatører er et afgørende aspekt for at maksimere effektiviteten af ​​kegleknusere. Veluddannet personale kan forbedre udstyrets ydeevne betydeligt og reducere slid på dele.Gode ​​træningsprogrammer fokuserer på flere nøgleområder:

• Forståelse af udstyrOperatører skal have en omfattende forståelse af, hvordan kegleknusere fungerer. Denne viden hjælper dem med at betjene maskineriet effektivt og fejlfinde problemer, når de opstår.
• VedligeholdelsespraksisTræning bør understrege vigtigheden af ​​løbende forebyggende, prædiktive og reaktive vedligeholdelsesprogrammer. Disse fremgangsmåder er afgørende for at reducere slid på kegleknuserdele.
• SikkerhedsprotokollerOperatører skal være opmærksomme på sikkerhedsprotokoller for at forhindre ulykker og skader under drift. Korrekt træning sikrer, at de følger bedste praksis, når de arbejder med tunge maskiner.

Effektive træningsprogrammer fører til adskillige fordele, herunder:

• Øget kendskab til og bevidsthed om udstyr.
• Øget online tilgængelighed af knusere.
• Reducerede vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.
• Øget produktivitet.

Ved at investere i operatøruddannelse kan virksomheder forbedre den samlede ydeevne og effektivitet. Operatører med de rette færdigheder kan identificere potentielle problemer tidligt, hvilket fører til rettidige indgreb. Denne proaktive tilgang minimerer nedetid og forlænger levetiden for kegleknuserdele.

TipOpdater regelmæssigt træningsprogrammer for at inkorporere nye teknologier og teknikker. Dette sikrer, at operatørerne forbliver informerede om de seneste fremskridt inden for drift og vedligeholdelse af kegleknusere.

Vedligeholdelsespraksis for at forlænge delenes levetid

Rutinemæssige inspektioner

Rutinemæssige inspektioner er afgørende for at opretholde levetiden på kegleknuserdele. Operatører bør udføre daglige visuelle kontroller for at sikre ensartet drift. Her er nogle nøgleopgaver, der skal inkluderes i inspektionsrutinen:

1. Kontroller smøreolieniveauer og -flow.
2. Undersøg mangankappens og skålforingens bolte.
3. Overvåg svinghjulets og svinghjulsvægtenes position.
4. Lyt efter usædvanlige lyde under drift.
5. Bekræft aflæsninger af hydraulisk trykmåler.

Regelmæssige inspektioner hjælper med at identificere slid og potentielle fejl, før de eskalerer.ensartet vedligeholdelsesplankan føre til betydelige omkostningsbesparelser og forbedret driftseffektivitet.

Korrekt smøring

Korrekt smøring er afgørende for at reducere friktion og forhindre slid på kegleknuserens dele. Operatører bør følge disse bedste fremgangsmåder for effektiv smøring:

• Kontrollér regelmæssigt tætningsanordninger for at forhindre olielækager.
• Rengør oliereturrørene for at undgå blokeringer.
• Juster smøresystemets tryk for at sikre korrekt oliegennemstrømning.

Sæsonjusteringer af smøremiddelviskositeter også afgørende. Brug glat olie i kolde årstider og tykkere olie i varmere måneder. Denne praksis hjælper med at opretholde optimal ydeevne og forlænger levetiden for kritiske komponenter.

Rettidige udskiftninger

Rettidig udskiftning af slidte dele forhindrer uplanlagt nedetid og dyre reparationer. Operatører bør overvåge sliddele nøje og udskifte dem, før de svigter. Her er nogle anbefalede fremgangsmåder:

• Udskift bøsninger ved første tegn på slid.
• Overvåg slid på foringer, og udskift dem med de af producenten anbefalede intervaller.
• Brug forseglede lejer af høj kvalitet, og overhold strenge smøreplaner.

Ved at overholde disse fremgangsmåder kan operatører forbedre pålideligheden og effektiviteten af ​​deres kegleknusere betydeligt.Regelmæssig vedligeholdelseforlænger ikke blot delenes levetid, men sikrer også problemfri drift og minimerer produktionsforstyrrelser.

Rengøringsprocedurer

Regelmæssig rengøring af kegleknusere er afgørende for at opretholde optimal ydeevne. Støv, snavs og materialeophobning kan hæmme maskinens effektivitet. Operatører bør følge disse rengøringsprocedurer for at sikre, at udstyret forbliver i topform:

1. Daglig rengøring:
   • Fjern eventuelt løst snavs fra knuserens yderside.
   • Ryd området omkring maskinen for at forhindre ophobning af materiale.
   • Inspicer og rengør påfyldningstragten for at sikre korrekt materialeflow.
2. Ugentlig rengøring:
   • Rengør knusekammeret for at fjerne eventuelt fastsiddende materiale.
   • Kontrollér og rengør udløbsområdet for at forhindre blokeringer.
   • Inspicer og rengør smøresystemet for at sikre korrekt oliegennemstrømning.
3. Månedlig rengøring:
   • Foretag en grundig rengøring af alle tilgængelige dele.
   • Brug en højtryksrenser til at rengøre de udvendige overflader, og sørg for, at der ikke er snavs eller skidt tilbage.
   • Inspicer og rengør det hydrauliske system for at forhindre kontaminering.

TipFølg altid producentens retningslinjer for rengøringsprocedurer. Dette sikrer, at operatører ikke beskadiger nogen komponenter under rengøringsprocessen.

Anbefalede rengøringsmidler

Operatører bør bruge specifikke rengøringsmidler for at vedligeholde kegleknuseren effektivt. Her er nogle anbefalede ting:

Regelmæssig rengøring forbedrer ikke kun kegleknusernes ydeevne, men forlænger også levetiden for kritiske dele. Ved at implementere disse rengøringsprocedurer kan operatører sikre, at deres udstyr kører problemfrit og effektivt.

Dele af en kegleknuser

Vigtige sliddele

Vigtige sliddele i kegleknusere omfatter kappe-, konkav- og excentrisk samling. Disse komponenter oplever betydelig slitage under drift.Cirka 50% af driftsnedtidenI knusningsoperationer stammer sliddet på disse dele. Samspillet mellem kappen og konkaven er afgørende for knusningseffektiviteten. Når disse komponenter slides ned, kan de føre til øget nedetid og reduceret ydeevne. En velfungerende excentrisk enhed kan forbedre knusningseffektiviteten med op til 20 %.

For at opretholde optimal ydeevne bør operatører fokusere på følgende:

• Regelmæssig inspektion af sliddele.
• Rettidig udskiftning af slidte komponenter.
• Korrekt vedligeholdelsespraksis, herunder smøring og køling.

Disse handlinger forlænger knuserens levetid betydeligt.

Forståelse af knusekammeret

Designet af knusekammeret spiller en afgørende rolle i kegleknuseres ydeevne. Valget af kammer påvirker direkte produktivitet, partikelstørrelse og form. En forkert tilpasning mellem kappen og konkaven kan føre til entab i reduktionsforhold på op til 40%.

Vigtige faktorer at overveje inkluderer:

• Kammergeometri, som påvirker produktkvaliteten og knusningseffektiviteten.
• Samspillet mellem den roterende kappe og konkav, somforbedrer knusningseffektiviteten.
• Designet bør prioritere effektiv knusning af hårde materialer.

Forståelse af disse aspekter hjælper operatører med at optimere deres kegleknusere for bedre ydeevne.

Valg af de rigtige foringer

Det er vigtigt at vælge de rigtige foringer til specifikke kegleknuserapplikationer. Operatører bør overveje flere faktorer, når de træffer dette valg:

1. MaterialeegenskaberVurder slidstyrken og fordelingen af ​​​​tilførselsstørrelsen.
2. LegeringsvalgBalance mellem slidstyrke og slagfasthed.
3. Profiler til knusningskammeretTilpas kammerets geometri til applikationens krav.
4. KappetyperVælg den passende kappeprofil baseret på slidzone og indstillinger.
5. Excentrisk kast og CSS-indstillingerJuster disse indstillinger for at påvirke ydeevnen.

Ved omhyggeligt at vælge foringer kan operatører forbedre effektiviteten og levetiden af ​​deres kegleknusere.

At vælge det rigtigedele til kegleknusereer afgørende for at opnå langsigtet driftseffektivitet. Kvalitetskomponenter forbedrer ydeevnen og reducerer nedetid. Operatører bør overveje flere nøglekriterier, når de vælger dele:

• MaterialekvalitetVælg førsteklasses stål eller legeringer af høj kvalitet for at opnå holdbarhed.
• KompatibilitetSørg for, at delene passer til specifikke modeller for at optimere effektiviteten.
• LeverandørpålidelighedUndersøg leverandører baseret på omdømme og kundesupport.

Investering i kvalitetskomponenter kan føre til betydelige omkostningsbesparelser. For eksempel ved at brugeflercylindrede hydrauliske knusere til hårde materialerkan forbedre ydelse og levetid. Prioritering af disse fremgangsmåder sikrer, at operatører maksimerer deres udstyrs potentiale og opnår vedvarende effektivitet.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er hovedkomponenterne i en kegleknuser?

DeHovedkomponenterne i en kegleknuseromfatter kappen, konkavdelen, skålen, den excentriske samling og lejerne. Hver del spiller en afgørende rolle i knusningsprocessen og påvirker den samlede effektivitet.

Hvor ofte skal jeg inspicere dele af en kegleknuser?

Operatører bør inspicere kegleknuserens dele regelmæssigt, ideelt set dagligt. Rutinemæssige kontroller hjælper med at identificere slid og potentielle problemer tidligt, hvilket muliggør rettidig vedligeholdelse og minimerer nedetid.

Hvilke materialer er bedst til foringer til kegleknusere?

Manganstål bruges almindeligvistil foringer i kegleknusere på grund af dets sejhed og slagfasthed. Højkromstøbejern er velegnet til meget slibende materialer, mens legeret stål kan tilpasses til specifikke anvendelser.

Hvordan kan jeg forlænge levetiden på mine kegleknuserdele?

For at forlænge levetiden på kegleknuserdele bør operatører udføre rutinemæssige inspektioner, sikre korrekt smøring, udskifte slidte komponenter rettidigt og opretholde et rent arbejdsmiljø.

Hvorfor er operatøruddannelse vigtig for kegleknusere?

Operatøruddannelse er afgørende for at maksimere kegleknuserens effektivitet. Veluddannede operatører forstår udstyrets funktioner, vedligeholdelsespraksis og sikkerhedsprotokoller, hvilket fører til forbedret ydeevne og reduceret slid på dele.

Jacky S.

Teknisk direktør for dele af højmanganstål

✓ 20 års erfaring inden for forskning og udvikling af dele til minedriftsmaskiner
✓ Ledelse af implementeringen af ​​mere end 300 specialfremstillede projekter inden for slidstærke dele
Produkterne har bestået ISO international kvalitetssystemcertificering
✓ Produkterne sælges til 45 lande og regioner verden over med en årlig produktionskapacitet på 10.000 tons forskellige støbegods
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn