Video
Beskrivelse
Sunrise har været dybt involveret i fremstillingen af skålens foring og kappe.Med passende hulrumsdesign og materialevalg, har vores skålforinger og -kapper vist sig at yde bedre i marken, mere end originalerne.De fleste af vores kegleforinger er lavet af højt manganstål.Det er meget udbredt i stenknusningsfelt.Kvaliteten og levetiden for skålbeklædning og kappe bestemmes af støbemateriale og produktionsproces.Alle Sunrise kegleforingsprodukter er produceret i henhold til ISO9001:2008 kvalitetssystemanmodninger.
Produktparameter
Kemisk sammensætning af Sunrise high mangan stål
| Materiale | Kemisk sammensætning | Maskinisk egenskab | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Vi bruger natriumsilikat sandstøbeproces.Råmaterialet er ekskl. genanvendelse af manganstål, som kan indeholde andre urenheder.Under varmebehandlingsprocessen har vi automatisk gaffeltruck til at slukke delene efter varmebehandling vævet på 35 sekunder.Det giver en bedre metallografisk struktur og 20% længere levetid end normalt mangan.
Om denne vare
Vores linergennemgang og slidanalyse fokuserer på at øge levetiden og produktionen med specialdesignede liners.For eksempel,
En virksomhed baseret i Indonesien oplevede slidproblemer på deres HP500 kegleknuser.Ved at behandle cirka 550 tph meget slibende granit holdt standard Mn18 kegleforinger kun maksimalt en uge, før de krævede en ændring.Dette reducerede den planlagte produktivitet og påvirkede webstedets økonomiske resultater.Løsningen som Sunrise tilbød er at bruge Heavy Duty Cone liners i materiale Mn18.Den er baseret på den populære standard grovkammerkonfiguration og designet af vores tekniske team.De nydesignede konkave og kappe Mn18 Heavy Duty kegleforinger blev installeret problemfrit på knuseren.Slidlevetiden steg til 62 timer på samme applikation.Dette er en forbedring på 45 % i forhold til standardforinger, som gjorde en enorm forskel for webstedets produktivitet.
