Hvordan påvirker fødemateriale slidhastigheden på kæbeknuserdele i industriel brug?

Fødematerialets egenskaber spiller en afgørende rolle for at bestemme levetiden forkæbeknuser deleOperatører, der styrer hårdhed, slidstyrke, partikelstørrelse og fugtighed, kan forlænge levetiden formangan stål sliddele til kæbeknusere.

• Høj hårdhed og slidstyrke øger udskiftningsraterne og energiforbruget.
• Fugt og klæbrighed kan forårsage tilstopning, hvilket fører til mere vedligeholdelse.
• Ensartet tilførselsstørrelse hjælper med at forhindre nedetid og forbedrer knuserens ydeevne.
  At vælge det rigtigekæbeknusermaskineogknuserdelesænker omkostningerne og øger effektiviteten.

Vigtige konklusioner

• Hårdhed og slidstyrke af fødematerialer øger sliddet på kæbeknuserens dele betydeligt, så operatører bør justere indstillingerne og vælge stærke materialer for at forlænge delenes levetid.
• Kontrol af foderstørrelse og fjernelse af for store sten eller fint materiale hjælper med at forhindre ujævnt slid og blokeringer, hvilket forbedrerknusereffektivitetog reducere vedligeholdelse.
• Fugt og klæbrige materialer forårsager tilstopning og ekstra belastning på knuserens dele, så styring af fugtighed gennem tørring og sigtning sikrer, at knuserne kører problemfrit.
• At vælge det rigtigekæbepladematerialerog design baseret på tilspændingsegenskaber kan mangedoble slidlevetiden og reducere nedetiden.
• Regelmæssig inspektion, korrekt vedligeholdelse og operatøruddannelse er afgørende for at opdage slid tidligt og holde knusere i effektiv drift i længere tid.

Vigtige egenskaber ved fødemateriale og slitage på kæbeknusermaskiner

Hårdhed af fodermateriale

Hårdhed er en af ​​de vigtigste egenskaber, der påvirker slitage på kæbeknusere. Hårde bjergarter, såsom granit eller basalt, kræver mere kraft at knuse. Denne ekstra kraft øger belastningen på kæbeplader og foringer. Når operatører fører hårdere materialer ind i kæbeknusermaskinen, oplever pladerne mere skære- og flisningsslid. Undersøgelser viser, at bjergarter med højere trykstyrke og brudstyrke forårsager hurtigere slid. Operatører bemærker ofte, at kæbernes frigørelsesende slides først, når de bearbejder mindre, hårdere partikler. Justering af knuserindstillinger baseret på tilførslens hårdhed kan hjælpe med at reducere slid og forlænge delens levetid.

Slidstyrke og mineralsammensætning

Slidstyrke og mineralsammensætning spiller også en vigtig rolle i slidmønstre. Mineraler som kvartsit og granit er meget slibende. Disse mineraler slibende mod kæbepladerne, hvilket forårsager hurtig overfladenedbrydning. Hvis tilførslen indeholder en høj procentdel af slibende mineraler, standardmangan stålforingerkan slides hurtigt. Valg af det rigtige foringsmateriale, såsom højkromjern eller kompositlegeringer, kan hjælpe med at modstå denne type slid. Operatører bør også være opmærksomme på forurening i tilførslen, da fritgående jern eller overdimensionerede sten kan forårsage afskalning og revner i kanten.

Tip: Ved at matche foringsmaterialet med foderets mineralsammensætning kan levetiden forlænges med op til fem gange og vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.

Partikelstørrelse og størrelsesfordeling

Partikelstørrelsen og dens fordeling påvirker direkte, hvor ofte kæbepladerne skal udskiftes. Når foderet indeholder mange overdimensionerede sten, udsættes visse områder af kæbepladerne for gentagne stød. Dette fører til ujævnt slid og hyppigere udskiftninger. For meget finstof i foderet kan forårsage blokeringer, hvilket også forkorter pladernes levetid. En velkontrolleret fordeling af foderstørrelsen fremmer jævnt slid og stabil drift. Operatører, der overvåger og justerer foderstørrelsen, kan reducere driftsomkostningerne og holde kæbeknusermaskinen kørende effektivt.

Fugtindhold og klæbrighed

Fugtindholdet i råmaterialet spiller en betydelig rolle i kæbeknuserens ydeevne. Når råmaterialet indeholder meget fugt, især når det blandes med finstof eller ler, fører det ofte til driftsmæssige udfordringer. Klæbrige materialer har en tendens til at klæbe til overfladerne inde i knuseren. Denne klæbrighed kan forårsage blokeringer, også kendt som tilstopning, hvilket forstyrrer knusningsprocessen.

Operatører bemærker ofte, at fugtige, fine materialer, såsom ler, ikke let brydes fra hinanden. I stedet komprimeres disse materialer til en tæt masse inde i knusekammeret. Denne proces, kaldet "pancaking", øger belastningen på knuserens motor. Hvis pancaking ikke kontrolleres, kan knuseren stoppe helt. Selvom fugt ikke direkte øger slidhastigheden på kæbeplader eller foringer, kan den resulterende tilstopning og motoroverbelastning reducere effektiviteten og føre til hurtigere slid over tid.

Flere praktiske trin hjælper med at håndtere fugt og klæbrighed i fodermidler:

• Fortørring af foderet for at reducere fugtigheden til under 5% hjælper med at forhindre materialet i at sætte sig fast.
• Frasortering af finpudser inden tilførsel af knuseren reducerer risikoen for tilstopning.
• Installation af anti-stick-foringer, såsom teflonbelagte overflader i indføringsrør, minimerer materialevedhæftning.
• Brug af pladevægge til at omdirigere materialestrømmen, især med vibrerende fødere, kan yderligere reducere tilstopning.

Bemærk: Operatører, der overvåger fugtniveauer og justerer deres processer, kan opretholde en mere jævn knuserdrift og forlænge sliddelenes levetid.

Håndtering af fugt og klæbrighed i fødematerialer forbedrer ikke kun knuserens pålidelighed, men sænker også vedligeholdelsesomkostningerne. Ved at tage disse skridt sikrer operatørerne, at kæbeknusermaskiner kører effektivt, selv når de bearbejder udfordrende materialer.

Indvirkning af tilførselsegenskaber på kæbeknuserens maskindele

Hårdhedspåvirkning på kæbeplade- og foringsslid

Hårdheden af ​​​​fødematerialet påvirker direkte slidhastigheden på kæbeplader og foringer. Hårdere bjergarter, såsom granit eller kvartsit, kræver mere kraft for at bryde. Denne øgede kraft fører til højere belastning på kæbeknuserens kontaktflader. Over tid forårsager gentagne stød fra hårde materialer slitage ved mejslingsskæring, som viser sig som dybe ridser, riller og huller i kæbepladerne. Operatører observerer ofte, at knusningszonerne oplever det mest alvorlige slid, især ved forarbejdning af malm med høj hårdhed.

Udmattelsesslid opstår også, når kæbepladerne udsættes for gentagne kompressions- og stødbelastninger. Revner dannes og spredes, hvilket i sidste ende forårsager sprøde brud. Fødezonen, hvor sten først kommer ind i knuseren, er særligt sårbar over for denne type skade.Kæbeplader af højt manganstålkan modstå noget af dette slid, fordi de hærder under drift, men selv disse materialer har begrænsninger, når de udsættes for ekstremt hård tilførsel.

Tip: Regelmæssig overvågning af hårdheden af ​​det indkommende materiale hjælper operatørerne med at justere knuserindstillingerne og vælge de rigtige foringsmaterialer, hvilket reducerer uventet nedetid.

Slibende mineraler og overfladenedbrydning

Slibende mineraler i foderet, såsom kvarts eller silica, fremskynder overfladenedbrydningen afkæbeknuser deleLaboratorietests med slid, herunder slidtests med udhuling, viser en stærk korrelation med slidmønstre i den virkelige verden. Disse tests afslører, at slibende mineraler forårsager mikropløjning, mikroskæring og mikrorevnedannelse på overfladen af ​​kæbeplader og foringer. Når slibende partikler glider og presser mod metallet, fjerner de små fragmenter, hvilket fører til volumentab og ru overflader.

Feltstudier bekræfter, at tilstedeværelsen af ​​slibende mineraler øger slid på overfladen. De vigtigste slidmekanismer omfatter:

• Lavspændings ridsende slid:Opstår, når partikler glider hen over overfladen uden megen kompression.
• Højspændingsslibemiddel:Sker, når mindre partikler gnider mod overfladen under tryk.
• Hulning afskrabning:Resultater af store, hårde partikler, der påvirker og komprimerer kæbepladerne.

Tabellen nedenfor opsummerer almindelige slidmønstre og deres årsager:

Materialeegenskaber som hårdhed, sejhed og mikrostruktur påvirker også, hvor godt kæbeknuserens dele modstår abrasivt slid. Ændringer i foringens geometri som følge af slid kan påvirke knuserens ydeevne, hvilket gør regelmæssig inspektion afgørende.

Indflydelse af overdimensioneret foder og bødeindhold

Fordelingen af ​​​​fødematerialets størrelse spiller en vigtig rolle i slid på kæbeplader og foringer. Overdimensionerede sten skaber koncentrerede slagzoner på kæbepladerne. Disse slag forårsager ujævnt slid, hvor visse områder slides hurtigere end andre. Når store partikler kommer ind i knuseren, kan de også forårsage slid, hvilket fører til dybe riller og huller.

For meget finstof i tilførslen udgør en anden udfordring. Fine partikler kan fylde huller mellem større sten, hvilket øger risikoen for blokeringer. Disse blokeringer tvinger knuseren til at arbejde hårdere, hvilket øger temperaturen og belastningen på sliddele. Over tid kan dette accelerere slibende og udmattelsesslid, især hvis finstoffet indeholder slibende mineraler.

Operatører kan håndtere disse risici ved at:

• Sigtning af råmateriale for at fjerne overskydende finpartikelsubstans, inden det kommer ind i knuseren.
• Justering af indstillingen for lukket side (CSS) for at kontrollere størrelsen af ​​det materiale, der passerer igennem.
• Overvågning af andelen af ​​overdimensionerede sten og justering af tilførselsarrangementet.

Bemærk: Ensartet tilførselsstørrelse og kontrolleret finstofindhold hjælper med at opretholde jævnt slid på tværs af kæbepladerne, hvilket forbedrer effektiviteten og levetiden for kæbeknusermaskinen.

Fugtrelaterede slidmekanismer

Fugt i fødematerialet kan ændre, hvordan kæbeknuserdele slides under drift. Vand fungerer både som smøremiddel og katalysator for slid, afhængigt af forholdene inde i knuseren. Operatører ser ofte forskellige slidmønstre, når de bearbejder våde eller klæbrige materialer sammenlignet med tørre, fritflydende sten.

Direkte virkninger af fugt på slid:

• Vand kan danne en tynd film mellem klippen og kæbepladen. Denne film reducerer nogle gange friktion, hvilket bremser slid.
• I mange tilfælde blandes fugt med fine partikler og ler. Denne blanding danner en klæbrig pasta, der klæber til kæbepladerne og foringerne.
• Klistret materiale forårsager "pancaking", hvor lag af vådt finstof opbygges på knuserens overflader. Disse lag indfanger slibende partikler og øger slibeeffekten mod metallet.

Indirekte effekter og sekundær skade:

• Fugt fremmer korrosion, især i kombination med mineraler, der reagerer med vand. Korrosion svækker overfladen af ​​kæbeplader og foringer, hvilket gør dem mere sårbare over for mekanisk slid.
• Vådt tilførselsmateriale fører ofte til blokeringer. Når knuseren blokerer, skal maskinen arbejde hårdere for at fjerne blokeringen. Denne ekstra kraft øger belastningen på sliddelene.
• Højt fugtindhold kan forårsage ujævnt slid. Nogle områder af kæbepladen kan forblive dækket af vådt materiale, mens andre forbliver blotlagte. Denne forskel fører til pletvise slidmønstre og reducerer delenes samlede levetid.

Note:Operatører bør overvåge både fugtindholdet og typen af ​​finpartikel i tilførslen. Lerholdige materialer med højt vandindhold forårsager mere alvorligt slid end rent, vådt sand.

Almindelige fugtrelaterede slidmekanismer:

Praktiske trin til håndtering af fugtrelateret slid:

• Operatører kan forsigte fodermaterialet for at fjerne overskydende finpartikel og ler inden knusning.
• Installation af fugtsensorer hjælper med at spore ændringer i foderforholdene.
• Brug af anti-let-foringer eller belægninger på skakter og knuseroverflader reducerer materialeophobning.
• Regelmæssig rengøring og inspektion forhindrer langvarige skader forårsaget af korrosion og blokeringer.

Tip:Operatører, der kontrollerer fugt og finpartikler i tilførslen, kan forlænge levetiden for kæbeknuserdele og reducere uplanlagt nedetid.

Fugtrelaterede slidmekanismer præsenterer unikke udfordringer i industriel knusning. Ved at forstå disse effekter kan operatører træffe bedre beslutninger om tilberedning af tilførsel, knuserindstillinger og vedligeholdelsesplaner. Denne viden fører til længere levetid for delene og mere pålidelig knuserydelse.

Industrielle casestudier: Kæbeknuserens ydeevne

Forarbejdning af højhård malm

Minedrift forarbejder ofte malm med meget høj hårdhed, såsom granit eller kvartsit. Disse materialer lægger ekstrem belastning på kæbeknuserens dele. Operatører bemærker, at kæbeplader og foringer slides hurtigere, når de knuser disse hårde klipper. Stålplader med højt manganindhold hjælper med at modstå dette slid, fordi de bliver hårdere under brug. På et mineområde skiftede operatørerne til specialfremstillede kæbeplader med en speciel tandprofil. Denne ændring forbedrede slidstyrken og reducerede antallet af nedlukninger for vedligeholdelse. Regelmæssig inspektion og rettidig udskiftning af slidte dele holdt knuseren kørende problemfrit. Operatørerne justerede også tilførselsarrangementet for at undgå overbelastning af maskinen.

Produktion af slibeaggregater

Produktion af slibende tilslag, såsom knusning af basalt eller kvartsrigt grus, skaber et barskt miljø for kæbeknuserdele. Operatører oplever høje slid- og slagkræfter i disse miljøer. De bruger materialer af høj kvalitet som manganstål til kæbeplader på grund af dets hærdningsegenskaber. Pladernes form og tandprofil spiller en nøglerolle i håndteringen af ​​slid. Tilpasning af sliddele til det specifikke tilslag hjælper med at fordele slid mere jævnt og øger effektiviteten. Operatører i disse miljøer følger strenge vedligeholdelsesplaner. De udskifter dele på det rigtige tidspunkt for at forhindre uventede fejl.

• Sliddele på kæbeknusere udsættes for betydelige slid- og slagkræfter i produktionen af ​​slibende tilslag.
• Materialer af høj kvalitet og brugerdefinerede designs hjælper med at modstå slid og forbedre effektiviteten.
• Vedligeholdelsestiming er afgørende for at optimere slidlevetiden.

En tabel nedenfor opsummerer forskellene mellem slibende og mindre slibende anvendelser:

Variabel tilførselsstørrelse i genbrugsapplikationer

Genbrugsoperationer beskæftiger sig ofte med fødemateriale, der varierer i størrelse og form. Denne variation påvirker kæbeknuserens ydeevne og delenes levetid. Operatører oplever nogle gange tilstopning eller endda maskinstop, når fødematerialet indeholder store eller mærkeligt formede stykker. Forskydningen af ​​knuserens kæbe ændrer sig med fødematerialets højde, hvilket påvirker effektiviteten. Før operatørerne vælger en kæbeknuser til genbrug, analyserer de materialeegenskaberne og den forventede fødestørrelse. Energiforbruget afhænger også af materialets styrke og knuserens åbningsstørrelse. Knusning af højstyrkebeton bruger meget mere energi end blødere materialer. Mindre åbningsstørrelser øger også energiforbruget. Disse faktorer viser, at variabel fødestørrelse og materialeegenskaber spiller en stor rolle i knuserens ydeevne og sliddelenes levetid.

Operatører, der overvåger foderstørrelsen og justerer knuserindstillingerne, kan reducere slid og forbedre effektiviteten i genbrugsapplikationer.

Overvågning og reduktion af slid i kæbeknuserens drift

Valg af kæbeplade- og foringsmaterialer

At vælge det rigtigekæbeplade og foringsmaterialerer afgørende for at reducere slid i industrielle knusere. Operatører vælger ofte manganstålkvaliteter baseret på hårdheden og slidstyrken i tilførslen. Tabellen nedenfor sammenligner almindelige materialer og deres ydeevne:

Operatører, der forarbejder hårde eller slibende fødematerialer, vælger ofte Mn22Cr2- eller TIC-indsatsplader for længere levetid og reduceret nedetid.

Justering af knuserindstillinger og tilførselsarrangementer

Korrekt knuserindstillinger og tilførselsarrangementer hjælper med at forlænge levetiden for kæbeplader og foringer. Operatører bruger flere strategier:

• Inline-fremføring justerer materialet i forhold til knuseråbningen, hvilket reducerer tilstopning og ujævnt slid.
• Drosselfremføring holder kammeret mindst 80% fyldt, hvilket fremmer ensartet slid og effektiv knusning.
• Forsigtning fjerner finpudser og for stort materiale, hvilket forhindrer blokeringer og ujævnt slid.
• Velgraderet tilførsel sikrer en stabil gennemstrømning og reducerer lokalt slid.
• Begrænsning af metalindholdet i tilførslen beskytter komponenterne mod skader.

Justering af den lukkede sideindstilling styrer også nipvinklen og knusningseffektiviteten. Konsekvent choketilførsel og korrekte indstillinger opretholder ensartede slidhastigheder og forbedrer kæbeknuserens levetid.

Vedligeholdelsesstrategier og slidovervågning

Effektive vedligeholdelsesstrategier reducerer slid og forhindrer uventede fejl. Operatører er afhængige af:

1. Forebyggende vedligeholdelse, som omfatter planlagte inspektioner og udskiftning af dele, før der opstår fejl.
2. Prædiktiv vedligeholdelse, brug af sensorer og overvågningsværktøjer til at opdage unormale forhold tidligt og planlægge rettidige reparationer.
3. Avancerede overvågningssystemer, såsom ultralydssensorer og telematik, leverer realtidsdata om foderniveauer og udstyrets status.

Operatører bruger disse strategier til at spore slidprogressionen og justere driften efter behov. Overvågning og automatisering i realtid hjælper med at opretholde et stabilt materialeflow, reducere slid og forbedre knuserens ydeevne.

Tip: Kombination af forebyggende og prædiktiv vedligeholdelse med moderne overvågningsteknologi fører til længere levetid for delene og færre uplanlagte nedlukninger.

Prædiktive tilgange til forlænget levetid for dele

Moderne industrielle operationer er afhængige af prædiktiv vedligeholdelse for at holde kæbeknusermaskiner kørende effektivt. Prædiktive tilgange bruger teknologi og regelmæssig overvågning til at opdage problemer, før de forårsager skade. Operatører kan forlænge levetiden for kæbeknuserdele ved at følge disse smarte fremgangsmåder:

• Installer sensorer til at overvåge smøreolietemperatur og filtertilstand. Tidlig opdagelse af ændringer signalerer potentielle problemer.
• Planlæg daglige, ugentlige og månedlige inspektioner ved hjælp af detaljerede tjeklister. Regelmæssige kontroller hjælper med at opdage slitage, før det bliver alvorligt.
• Vælg kæbeplader med højere manganindhold, såsom ZGMn13. Disse materialer holder længere under barske forhold.
• Spænd bolte og møtrikker, og afstem tandspidserne med dalene. Korrekt montering forhindrer ujævnt slid og tidligt delsvigt.
• Tilføj vibrationsreducerende enheder og styr tilførselshastigheden. Disse trin reducerer belastningen på knuseren og mindsker slid.

Operatører, der bruger prædiktiv vedligeholdelse, ser færre uventede nedbrud og længere levetid for delene.

Data fra den virkelige verden viser effekten af ​​disse strategier. Tabellen nedenfor fremhæver de vigtigste forbedringer fra prædiktiv vedligeholdelse:

Smarte knuserstyringssystemer, som dem der bruges i førende operationer, har øget sliddelenes levetid med 15-20 %. Nedetid faldt med 40 %, og hyppigheden af ​​udskiftning af foringer faldt med 35 %. Sensorer, der sporer temperatur, vibrationer og slid, hjælper operatører med at handle, før der opstår fejl. Dette skift fra reaktiv til prædiktiv vedligeholdelse holder maskinerne kørende længere og sparer penge. Prædiktive tilgange giver operatører mere kontrol og tillid til deres kæbeknusers ydeevne.

Bedste praksis til optimering af kæbeknuserens levetid

Matchning af kæbeplademateriale til tilførselsegenskaber

Det er vigtigt at vælge det rigtige materiale og design til kæbepladen for at maksimere knuserdelenes levetid. Operatører bør:

• Vælg kæbepladelegeringer baseret på materialets slidstyrke. M1-legering fungerer godt til materialer med lav slidstyrke som kalksten. Premium-legeringer som M2, M7, M8 eller M9 er bedre til meget slibende materialer som granit eller jernmalm.
• Match tandmønstrene med tilspændingen. Brede tænder (WT) hjælper med tilspændinger med højt fint materiale ved at forhindre pakning. Skarpe tænder (ST) griber fat i skællet eller vinklet tilspænding og reducerer glidning. Grove bølgede (CC), kraftige (HD) eller ultratykke (UT) plader modstår slibende tilspændinger.
• Følg anbefalingerne for knusermodeller. For eksempel bruger CJ615-knusere ofte grovkorrugerede eller kraftige plader med M8-legering til slibemiddeltilførsel.
• Drej kæbepladerne i løbet af deres levetid for at sikre jævnt slid og opretholde den bedste klemvinkel.
• Juster knuserindstillinger, såsom indstilling for lukket side og nipvinkel, så de matcher tilspændingsegenskaberne.

Matching af kæbepladens materiale og design til fremføringsegenskaberne hjælper med at optimere ydeevnen og forlænge delens levetid.

Regelmæssig inspektion og rettidig udskiftning

Rutinemæssig inspektion og hurtig udskiftning af slidte dele holder knuserne kørende effektivt. Operatørerne drager fordel af:

• Tidlig opdagelse af slid og skader gennem regelmæssig kontrol af kæbeplader, lejer og andre komponenter.
• Rettidig udskiftning af slidte dele, hvilket forhindrer yderligere skader og opretholder knusningseffektiviteten.
• Korrekt smøring af bevægelige dele, hvilket reducerer friktion og forlænger maskinens levetid.
• Overvågningssystemer, der advarer operatører om problemer, understøtter tidlig vedligeholdelse og sænker reparationsomkostninger.

En konsekvent vedligeholdelsesplan, herunder inspektioner og rettidig udskiftning af dele, øger udstyrets oppetid og reducerer driftsomkostningerne.

Operatøruddannelse og procesoptimering

Veluddannede operatører og optimerede processer spiller en nøglerolle i at reducere slid. Operatører bør:

• Brug korrekt tilførselsgraduering og kontroller tilførselshastigheden for at øge kapaciteten og reducere slid.
• Juster knuserindstillinger, f.eks. indstilling for lukket side, ved hjælp af shims og vippelængde for at kompensere for slid.
• Mål afstanden mellem kæberne for at sikre korrekte indstillinger.
• Foretag kun justeringer, når knuseren er tom og stoppet, for at undgå for tidligt slid.
• Stol på automatiske smøresystemer for ensartet lejesmøring.
• Forstå fodringsteknikker og vedligeholdelsesprocedurer for at minimere slid og forlænge maskinens levetid.

Operatøruddannelse og procesoptimering sikrer pålidelig ydeevne og maksimerer levetiden for knuserdele.

Fødematerialets egenskaber styrer slidhastigheder og levetid forknuserdelei industrielle miljøer. Operatører, der bruger proaktiv overvågning, vælger slidstærke materialer og justerer driften, kan forlænge delenes levetid med op til 50 % og reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Branchens benchmarks viser, at bedste praksis sænker driftsomkostningerne med 10 %-20 % og øger udstyrets levetid med 15 %. Disse forbedringer fører til højere produktivitet og et stærkt investeringsafkast.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken egenskab ved tilførselsmateriale forårsager den hurtigste slitage af kæbepladen?

Hårdhed og slidstyrke forårsager den hurtigste slidtage. Hårde bjergarter som granit eller mineraler med kvarts slibes mod kæbeplader. Operatører ser hyppigere udskiftninger ved bearbejdning af disse materialer.

Hvordan påvirker fugt i fodermaterialet kæbeknuserens dele?

Fugt kan føre til tilstopning og ujævnt slid. Klistrede materialer, især med ler, ophobes inde i knuseren. Denne ophobning øger belastningen på delene og kan forårsage hurtigere slid.

Kan operatører reducere slid ved at justere foderstørrelsen?

Ja. Operatører, der kontrollerer tilførselsstørrelsen og fjerner for store sten eller finpartikler, hjælper med at fordele sliddet jævnt. Denne praksis forlænger kæbepladens levetid og forbedrer knuserens effektivitet.

Hvilket kæbeplademateriale fungerer bedst til slibefremføring?

Mangan stålmed højkrom- eller TIC-indsatser modstår slibemiddel bedst. Disse materialer håndterer hårde og slibende sten og tilbyder dermed længere levetid.

Hvor ofte skal operatører inspicere sliddele på kæbeknusere?

Operatører børinspicer sliddeleugentligt. Regelmæssige kontroller hjælper med at opdage tidlige tegn på skader. Rettidig udskiftning forhindrer uventede nedbrud og holder knuseren kørende problemfrit.

Jacky S.

Teknisk direktør for dele af højmanganstål

✓ 20 års erfaring inden for forskning og udvikling af dele til minedriftsmaskiner
✓ Ledelse af implementeringen af ​​mere end 300 specialfremstillede projekter inden for slidstærke dele
Produkterne har bestået ISO international kvalitetssystemcertificering
✓ Produkterne sælges til 45 lande og regioner verden over med en årlig produktionskapacitet på 10.000 tons forskellige støbegods
✓ Whatsapp/Mobil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn